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市政管道非开挖紫外光固化修复施工流程与技巧
编辑时间:2019-02-20 11:51 作者:admin 浏览量:0

1、底膜的插入

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1)在CCTV检查之后,通过CCTV检查机器人或冲洗设备或穿绳器将一个绳子引入管道内,然后利用这个绳子将底膜和拉绳(用于拉软管或牵引机钢丝绳)拉入管道内。

2)底膜铺设应符合下列规定:

底膜卷支架宜设在结束井井口,拉入底膜时宜同时拉入一根绳子;

底膜拉入后应置于旧管道底部,宽度应覆盖大于1/3的管道周长;

底膜长度应控制在两端各超出旧管道约800 mm,其余部分切除;

底膜拉展铺平后,两端应用压条等可靠固定;

插入底膜时应确保底膜的滑动侧必须指向衬管。

2、软管拉入

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1)在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮,滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫保护垫膜。

2)软管与卷扬机牵引钢丝绳的连接应符合下列规定:

卷扬机应安放在软管下料口的对面井,卷扬机应可靠规定,同时上电测试正常;

卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分挂钩应该选用万向挂钩,保证卷扬机牵引过程中,软管可平整进入管道内;

通过底膜插入时插入的拉绳,牵引钢丝绳穿过管道,与软管连接。

3) 软管下料前预处理

先将端头长约0。5M的软管材料两侧分别朝里对折1/3,再纵向对折,并在对折线底部放置吊装带(该吊装带与卷扬机挂钩连接);

对折部分的用2根绑带打紧然后外部用底膜缠绕保护,如下图所示:

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4)拉软管,软管拉入旧管道应符合下列规定:

启动卷扬机,拉入速度应控制在5m/min以内,可根据软管下料情况点动操作,并保持软管端与卷扬机操作人员的联络,建议使用对讲机实时通话控制;

软管在拉入的过程中,软管端人井内作业人员应保证底膜无位移,同时查看软管铺设情况,是否平整的在底膜上移动;

当井口外软管长度与井的深度接近时,应使卷扬机停止,用绑带将软管尾部与粗绳扎牢,并方向拉紧粗绳,再次开启卷扬机,直到软管尾部超出管口约0.5m。


3、绑扎头

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软管两端应各安装一个扎头。扎头安装应符合下列规定:

1) 软管两端应先外套相应规格的扎头布,以保护软管外露部分在充气时不至于过度膨胀;

2) 绑扎头时应该注意扎头类型,有进风口的扎头安装在结束井,无进风口的扎头安装在开始井。

3) 扎头在安装前应提前在外缠绕好保鲜膜,防止充气时,树脂流到扎头上,影响后面使用;

4) 通过大力钳工具把扎头完全插入软管,插入后需要检查保证预置绳没有被扎头压倒,然后用两根绑带打紧,两根绑带应从两个不同的方向拉紧,同时两根绑带对应的位置应该在扎头的两个不同的挡圈部位,两个绑带打紧后拉手部分应该错开;

5) 开始井扎头安装时应该在从扎头中间穿一根耐高温细绳,并与预置绳相连;

6) 结束井扎头安装时预置绳应充扎头中间引出,并系在扎头外面的把手上;

7) 扎头安装完成后,应该在软管上开设2-3个均布的纵向气孔,气孔长度3-5cm,气孔深度开到玻纤层为止;

8) 气孔开设完成后,整平扎头布,应保证扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm;

9) 在结束井的扎头上连接充气管和回流测压管。


4、一次充气

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1) 充气前请确保井下无作业人员;

2) 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气,当压力达到0.2-0.3bar时,持续保压20-40min,保证软管充分涨开;

3) 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出,置换为耐高温的细绳,用于拉灯架;

4) 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节,并套上对应管径的内膜。

5、放修复灯架

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1) 关闭充气后打开结束井扎头盖板,将灯架上的内膜套到扎头上,同时将高温绳系到灯架上;

2) 由井上人员用手扎紧灯架尾端内膜,同时开始充气;

3) 当软管被撑开后,在靠近扎头端的内膜上开一个气孔,方便下手调整灯架放入时的位置,同时通知开始井端的操作人员用高温绳缓慢拉灯架进入软管;

4) 当灯架尾部进入扎头后,停止拉绳,同时关闭充气,将电缆线从扎头盖板中间穿过,并将电缆线尾部与灯架连接,盖上扎头盖板打紧;

5) 开始井和结束井两端操作人员,对扎头上的绑带再次进行打紧加固操作;

6、二次充气

1) 软管二次充气的最终压力应能是软管充分膨胀并紧贴旧管道内壁,最终压操作压力值大小根据管径不同而有所不同,详细请见修复参数表;

2) 打开摄像头,收紧电缆线,标记电缆线的起始位置,并将软件上的距离值清零;

3) 当二次充气达到操作压力值时,应牵引灯架行走,通过摄像头观察软管涨开情况;

4) 有未完全涨开区域时,紫外灯架不宜强行通过,可适当提高充气压力;

5) 确认软管完全涨开后,紫外灯架应在开始井的软管一端就位;

6) 二次充气上升到操作压力值时,应进行保压控制,直到软管固化完成。

7 、软管固化

1) 在控制台上设置好修复参数,修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量;

2) 参数设置完成后,开启紫外光源,开始起始井端的原地固化,原地顾化时间根据管径不同而有所不同,请参见修复参数表;

3) 原地固化完成后,点击收线开关,开始匀速收线,固化速度见修复参数表;

4) 固化过程中应实时观察修复温度,温度为80-130℃为宜,如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。

5) 固化过程中应观察显示屏上灯架的行走里程,并留意电缆标记,当灯架到达终点时,应及时关闭电缆盘收线开关,然后进行结束井端的原地固化,固化完成后关闭紫外灯光

6) 灯光关闭后,调整风量降低管道内部压力降至大气压后,关闭风机,然后冷却20-40min直至软管充分固化冷却。

8 、后期处理

1) 应冷却到常温时,打开结束井端的扎头盖板,拿出修复灯架,此时需要戴手套作业防止灯架烫手,同时解开灯架上的高温细绳,不要拉出需要保证在管道内放好;

2) 拆除两端的扎头,拆扎头的过程中需要保证管道内的细绳不被拉出;

3) 切除开始井和结束井两端的多余衬管,切割时应注意安全保证切割平整,切割时保证衬管超出旧管道20-30mm,切割时注意佩戴防护设施;

4) 用管道内的高温绳拉出内膜;

5) 对切割后的衬管进行封口处理;

6) 清理井下作业垃圾,整理井下作业工具。



紫外光固化修复视频:


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